ข้อผิดพลาดทั่วไปและสาเหตุของท่อไฮดรอลิก

 

1. การรั่วไหล (ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุด

• น้ำมันรั่วที่ข้อต่อ: คุณภาพการย้ำไม่ดี (หลวมหรือแน่นเกินไป) โอริงหรือซีลของข้อต่อได้รับความเสียหาย ความเสียหายเกิดจากการขันเกลียวไม่ถูกต้องหรือขันแน่นเกินไป-ระหว่างการติดตั้ง
• การรั่วไหลของน้ำมันจากตัวท่อ: ชั้นลวดเหล็กสึกกร่อนและมีรูพรุนหลังจากชั้นนอกสึกหรอ การแตกร้าวของชั้นยางด้านในทำให้น้ำมันซึมออกมา

 

2. การระเบิด

• การปูดเฉพาะที่ตามมาด้วยการระเบิด: ชั้นยางด้านในลอกออก ทำให้เกิดสิ่งกีดขวางที่ทำให้เกิดแรงกดดันเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน การยึดติดระหว่างชั้นล้มเหลว และการขยายตัวเฉพาะจุดเกิดขึ้นในชั้นเสริมลวดเหล็ก
• การระเบิดโดยรวมทันที: แรงดันของระบบเกินแรงดันใช้งานที่กำหนดของท่อ (อาจเกิดจากแรงดันช็อคหรือวาล์วนิรภัยทำงานผิดปกติ) เลือกท่ออ่อนไม่ถูกต้อง (มีระดับแรงดันไม่เพียงพอ)

 

3.ชั้นกาวด้านนอกผิดปกติ

• การแตกร้าว การแข็งตัว และการเกิดผง: การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-เป็นเวลานาน- (เกินขีดจำกัดอุณหภูมิของท่อ) การกัดเซาะโดยโอโซน รังสีอัลตราไวโอเลต หรือสารเคมี
• การโป่งและการบิดที่ผิดปกติ: การกระแทกด้วยแรงดันภายในหรือการดูดสุญญากาศทำให้เกิดความเสียหายต่อชั้นยางด้านใน บังคับบิดระหว่างการติดตั้ง

 

4.ชั้นยางด้านในชำรุด

• การลอกและการหลุดออก: น้ำมันเข้ากันไม่ได้กับวัสดุ (เช่น น้ำมันแร่ถูกใช้ในท่อยางที่ไม่-น้ำมัน-) ทำให้ยางด้านในบวมและอ่อนตัวลง จากนั้นจึงลอกออกที่อัตราการไหลสูง
• การสึกหรอและรอยขีดข่วน: ของเหลวมีอนุภาคของแข็ง (การปนเปื้อน) ซึ่งกัดกร่อนผนังด้านในอย่างรวดเร็ว พัลส์แรงดันบ่อยครั้งทำให้เกิดความเมื่อยล้าของชั้นใน

 

5. การกัดกร่อนและการแตกหักของชั้นเสริมลวดเหล็ก

• หลังจากที่ชั้นนอกเสียหาย ลวดเหล็กจะเกิดสนิม: ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ความชื้นและสเปรย์เกลือ น้ำ/สิ่งเจือปนเข้ามาหลังจากการสึกหรอทางกลภายนอก (เช่น การเสียดสีกับอุปกรณ์)
• การแตกหักเมื่อยล้าของลวดเหล็ก: เกิดแรงกดทับบ่อยครั้งหรือแรงสั่นสะเทือนรุนแรง

 

 

 

 

1. การเลือกที่ถูกต้อง:

• ความดัน:แรงดันใช้งานที่กำหนดมากกว่าหรือเท่ากับ 1.25 เท่าของแรงดันสูงสุดของระบบ และคำนึงถึงแรงดันกระแทกด้วย
• อุณหภูมิ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิปานกลางและอุณหภูมิโดยรอบอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตของท่อ
• ความเข้ากันได้ปานกลาง:ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายางภายในท่อเข้ากันได้กับน้ำมันไฮดรอลิก/ตัวกลางในการทำงาน
• ขนาดและรัศมีการดัด:จับคู่ข้อกำหนดการไหลและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่การติดตั้งมากกว่าหรือเท่ากับรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ

 

2. การติดตั้งที่ได้มาตรฐาน:

• หลีกเลี่ยงการบิด งอหรือยืดมากเกินไป
• แก้ไขด้วยแคลมป์ท่อเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับชิ้นส่วนมีคมหรือเสียดสีกัน
• ปล่อยให้ผ่อนคลายในระดับที่เหมาะสม (โดยปกติจะมีการเปลี่ยนแปลงความยาว ±2% ถึง 4%) เพื่อดูดซับแรงกดและแรงสั่นสะเทือน
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อสะอาดและขันแน่นตามแรงบิดที่ระบุ

 

3. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ:

• การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบรอยรั่ว รอยนูน รอยแตก การสึกหรอ และข้อต่อที่หลวมด้วยสายตา
• การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ: ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าความดันและอุณหภูมิของระบบผิดปกติหรือไม่ และการสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือไม่
• การจัดการอายุการใช้งาน: บันทึกวันที่ผลิตและเวลาการใช้งานสายยาง แม้ว่าจะไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ แต่ควรเปลี่ยนภายในรอบการเปลี่ยนที่แนะนำของผู้ผลิต (โดยปกติคือ 4-6 ปี หรือชั่วโมงการทำงานเฉพาะ)

 

4. ใช้มาตรการป้องกัน:

• ติดตั้งสปริงการ์ด ปลอก หรือแผ่นป้องกันบนชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย
• ควรใช้ปลอกฉนวนความร้อนในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง-

 

5. การฝึกอบรมและการจัดการทางวิชาชีพ:

• ให้การฝึกอบรมเฉพาะทางแก่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงในการเลือก การติดตั้ง และการตรวจสอบท่อไฮดรอลิก
• สร้างไฟล์การเปลี่ยนท่ออ่อน ติดตามโหมดความล้มเหลว และดำเนินการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงเพื่อปรับปรุงระบบ