ความแตกต่างหลักระหว่างสาย-สายถักและสาย-ท่อไฮดรอลิกแบบเกลียว
Dec 23, 2025| สาย-ท่อไฮดรอลิกแบบถักและสาย-ท่อไฮดรอลิกแบบเกลียวเป็นท่ออ่อนยืดหยุ่นที่ใช้บ่อยที่สุดในระบบไฮดรอลิก ความแตกต่างหลักของพวกเขาอยู่ในสี่มิติ:โครงสร้างชั้นเสริมแรง อัตราแรงกด ประสิทธิภาพความยืดหยุ่น และสถานการณ์การใช้งาน. การเปรียบเทียบโดยละเอียดมีดังนี้:
| มิติการเปรียบเทียบ | ลวด-สายไฮดรอลิกแบบถัก | ลวด-ท่อไฮดรอลิกเกลียว |
|---|---|---|
| โครงสร้างชั้นเสริมแรง | ชั้นเสริมแรงทำจากลวดเหล็กความแข็งแรงสูงสูง- 1–2 ชั้นการรับเอากข้าม-กระบวนการถักเปีย(มุมการถักเปียโดยทั่วไปคือ 45 องศา) ลวดเหล็กถูกถักทอเป็นลายตาข่ายตามแนวแกนท่อและพันรอบชั้นนอกของยางด้านใน | ชั้นเสริมแรงประกอบด้วยลวดเหล็กความแข็งแรงสูงสูง- 2 ชั้นขึ้นไปการรับเอากกระบวนการม้วนขดลวด(มุมคดเคี้ยวโดยทั่วไปคือ 54 องศา 44′) ลวดเหล็กหลายชั้นถูกพันเป็นเกลียวตามทิศทางเส้นรอบวงของท่อ โดยมีทิศทางตรงกันข้ามระหว่างชั้นที่อยู่ติดกัน |
| ระดับความดัน | แรงดันใช้งานปานกลาง: แรงดันใช้งานของท่อถัก 1 ชั้นทั่วไปอยู่ระหว่าง 6–35MPa และแรงดันใช้งานของท่อถัก 2 ชั้นมีตั้งแต่ 21–63MPa โดยปกติแรงดันระเบิดจะอยู่ที่ 3-4 เท่าของแรงดันใช้งาน | แรงดันใช้งานสูง: แรงดันใช้งานของท่อเกลียว 2 ชั้นสามารถเข้าถึงได้ถึง 40–100MPa และแรงดันใช้งานของท่อเกลียว 4 ชั้นสามารถสูงถึง 140MPa แรงดันระเบิดอยู่ที่ 4-5 เท่าของแรงดันใช้งาน โดยมีความต้านทานต่อแรงดันกระแทกได้ดีกว่า |
| ความยืดหยุ่นและการดัดงอ | โครงสร้างแบบถักให้ความนุ่มกว่าและมีรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำน้อยกว่า (ปกติ 4-8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ) เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องมีการดัดงอบ่อยครั้ง | โครงสร้างเกลียวมีความแข็งแกร่งสูงกว่าและมีรัศมีการโค้งงอต่ำสุดที่มากกว่า (โดยปกติจะเป็น 8–12 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ) โดยมีความยืดหยุ่นในการโค้งงอต่ำ ไม่เหมาะสำหรับสภาพการทำงานในการดัดโค้งรัศมีขนาดเล็ก- |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายในและอัตราการไหล | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในค่อนข้างเล็กภายใต้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดียวกัน อัตราการไหลที่จำกัด เหมาะสำหรับระบบไฮดรอลิกไหลขนาดเล็กและขนาดกลาง | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในใหญ่กว่าภายใต้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน ความต้านทานของไหลต่ำ อัตราการไหลสูง เหมาะสำหรับ-การไหลสูงและ-ระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง |
| สถานการณ์แรงดันที่ใช้งานได้ | ระบบไฮดรอลิกแรงดันต่ำและปานกลาง เช่น ระบบไฮดรอลิกของเครื่องมือเครื่องจักร วงจรน้ำมันเสริมของเครื่องจักรก่อสร้างขนาดเล็ก และวงจรน้ำมันส่งคืนแรงดันต่ำ-ของสถานีปั๊มไฮดรอลิก | ระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง-สูงและพิเศษ เช่น วงจรน้ำมันหลักของเครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่ (รถขุด แขนไฮดรอลิกของเครน) อุปกรณ์ทำเหมือง และ-วงจรน้ำมันจ่ายกำลังแรงดันสูงของอุปกรณ์โลหะวิทยา |
| ความต้านทานต่อความล้าและความทนทาน | ต้านทานความเมื่อยล้าจากการโค้งงอได้ดี เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบบ่อยครั้ง อย่างไรก็ตาม ความต้านทานต่อการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันภายนอกและการระเบิดนั้นอ่อนกว่าท่อแบบเกลียว | ทนทานต่อการระเบิดและการอัดขึ้นรูปทนต่อแรงกระแทกได้ดี แต่ความต้านทานความล้าในการดัดงอต่ำ การดัดงอบ่อยครั้งอาจทำให้เกิดการแตกหักของลวดเหล็กในชั้นเสริมแรงเมื่อยล้า |
| ต้นทุนและงานฝีมือ | กระบวนการถักเปียที่เรียบง่าย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนวัสดุต่ำ และราคาโดยรวมที่ไม่แพงมาก | กระบวนการพันขดลวดที่ซับซ้อน ข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุปกรณ์ในการพันหลาย-การพันหลายชั้น ต้นทุนวัสดุและการแปรรูปสูง และราคาสูงกว่าสายยางถัก |
| กรณีการใช้งานทั่วไป | วงจรน้ำมันยกไฮดรอลิกของรถยก วงจรน้ำมันฟิกซ์เจอร์ไฮดรอลิก วงจรน้ำมันเสริมของรถตักขนาดเล็ก | ปั๊มหลักไปยังวงจรน้ำมันวาล์วหลักของรถขุด วงจรน้ำมันแขนยืดไสลด์ของเครน วงจรน้ำมันรองรับไฮดรอลิกของเหมือง |
จุดคัดเลือกเพิ่มเติม
- หากแรงดันใช้งานของระบบไฮดรอลิกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 63MPa จำเป็นต้องดัดงอบ่อยครั้ง หรือรูปแบบพื้นที่มีขนาดกะทัดรัด →สายไฮดรอลิกแบบถัก-เป็นที่ต้องการ
- หากแรงดันการทำงานของระบบอยู่ที่ > 63MPa อัตราการไหลจะมีขนาดใหญ่ สภาพการทำงานมีเสถียรภาพ และไม่จำเป็นต้องมีการโค้งงอรัศมีเล็กน้อย- →ลวด-ท่อไฮดรอลิกแบบเกลียวเป็นที่ต้องการ
- วัสดุยางด้านนอกของท่อทั้งสองควรจับคู่กันตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ยางด้านนอกนีโอพรีนถูกเลือกสำหรับสภาพการทำงานที่ทนทานต่อการสึกหรอ- และเลือกยางด้านนอกของยางฟลูออโร-สำหรับสภาพการทำงานที่ทนทานต่อการกัดกร่อน
←
คู่ของ: ข้อผิดพลาดทั่วไปและสาเหตุของท่อไฮดรอลิก
ส่งคำถาม

